脱臭设备是油脂精炼生产的主要设备之一，它的性能直接影响产品的质量、生产能力、能量消耗、三废处理和环境保护等。目前技术发达国家的油脂加工业十分重视脱臭（溶）设备的研究和使用，先后设计出各种不同类型的连续式脱臭（溶）设备，其结构形式可分为螺旋塔板式、折流板式、泡罩塔式、简单层板式和汽压泵式等多种。我国在这方面的研究工作有了较大的发展，大多数大、中型油脂企业采用了较先进的连续脱臭（溶）工艺和设备，但目前仍有不少中小型炼油厂（车间）仍采用间歇式精炼生产工艺。
（一）设备性能及影响因素
脱臭（溶）罐是由三部分组成的悬挂式（或支撑式）设备，它由罐体、加热管、中央循环管组成。
1.中央循环管
油脂脱酸（臭）理论，在总压不变的情况下，油脂中通入适量的水蒸气，水蒸气组分的喷入占有一定的分压，从而可以降低油脂中脂肪酸及挥发物质的蒸汽分压及沸点，脱酸的基本原理就是基于上述理论。在设计时考虑的问题是加入水蒸气的流速，气液两相混合状态及分离效果。较简单的脱酸（臭）罐，在罐的下部装有直接蒸汽盘管，蒸汽从盘管周边的小孔处喷出进入油层，产生无数细小的夹带大量挥发物质上升于油脂界面爆破，释放出挥发物质被真空抽气带走的气泡，通过鼓泡汽提达到脱酸脱臭的目的。在这种装置中蒸汽与油接触不均匀，上升的夹带有脂肪酸及挥发性物质的汽泡除承受罐体上部压力外，还需承受油层自身释压（高度)的影响。
